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四柱液压机常见故障排除方法及维护保养

发布时间:2019-3-18 17:00:06      点击次数:524
  四柱液压机是一种利用液体静压力来加工金属、橡胶、木材、塑料、粉末等制品的机械。四柱液压机的回路设计简便,马力需求小,维护保养容易。不仅要注意它的使用方法,还要注重后期出现的问题和日常的维修保养。那在使用的过程中的常见故障该怎么解决呢?关于这方面问题框架式液压机厂家——徐州龙焱锻压小编也总结了一下,推出了这篇关于问题和维修的小知识。来一起学习吧。
四柱液压机常见故障排除方法及维护保养
  常见故障及排除措施

  1、输出转速较低

  原因分析:四柱液压机马达端面间隙、油液黏度过小、径向间隙等过大,配合件磨损严重。形成旁通,如溢流阀失灵。

  关键问题:漏油严重,供油量少。

  排除措施:油压黏度、泵的转速等应符合规定要求,检修液压马达的配合间隙,修复溢流阀等元件。

  2、输出扭矩较低

  原因分析:四柱液压机液压马达端面间隙等过大或配合件磨损严重,供油量不足或旁通,溢流阀等失灵。

  关键问题:密封容积泄漏,影响压力提高,调压过低。

  排除措施:检修液压马达的配合间隙或更换零件,检修泵和溢流阀等元件,使供油压力正常。

  3、噪声过大

  原因分析:液压马达制造精度不高,如齿轮液压马达的齿形精度、接触精度、内孔与端面垂直度、配合间隙等。个别零件损坏,如轴承保持架、扭力弹簧变形、滚针轴承的滚针断裂、定子内表面刮伤等。联轴器松动或同轴度差,管接头漏气、滤油器堵塞。

  关键问题:噪声与振动有关,主要由机械噪声、流体噪声和空气噪声三大部分组成。

  排除措施:提高四柱液压机马达的制造精度,检修或更换损坏零件,重新安装联轴器,管件等连接要严密,滤油器应经常清洗。

  4、动作失灵

  原因分析:电气接线不牢或接错检查电气

  5、滑块爬行

  原因分析:系统内积存空气或泵吸空,精度调整不当或立柱缺油

  排除措施:检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压,立柱上加机油,重新调整精度

  6、滑块慢速下行

  原因分析:带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压,不大于1MPa

  7、停车后滑块下溜严重

  原因分析:缸口密封环渗漏,压力阀调整压力太小或压口不严

  排除措施:观察缸口,发现漏油放气,调整压力检查阀口

  8、压力表指针摆动厉害

  原因分析:压力表油路内存有空气,管路机械振动,压力表损坏

  排除措施:上压时略拧松管接头,放气;将管路卡牢;更换压力表

  9、高压行程速度不够,上压慢

  原因分析:高压泵流量调得过小;泵磨损或烧伤;系统内漏严重

  排除措施:按泵的说明书进行调整,在25MPa时泵偏心可调调至5格;若泵回油口漏损大时,应拆下检查

  10、保压时压降太快

  原因分析:参与保压之各阀门不严或管路漏油;缸内密封环损坏

  排除措施:检查充液阀,保压泄压阀之密封研合情况;更换密封环

  四柱液压机的使用注意事项:

  1、操作人员在正式作业前必须经空转试车,确认各部门正常运作后方可进行作业。开机前应将机台上的东西整理好,无关物品不要出现在 上面,警备开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。

  2、开动配置前,要查抄四柱压力机的利用部门、离合器和制动器是否处于有效状态,防护装置是否完备好用,曲柄滑块机构各部有无异常。当发现异常时应立刻采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和破坏装置。

  3、在模口区调解工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板,操作必须利用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手不得放在模具上。

  4、对四柱压力机举行检修、调解以及在安置、调解、拆卸模具时,应在机床断开电源(如电、气、液)、机床停止运转的环境下举行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌告示警示。

  以上就是关于四柱液压机常见故障排除方法及维护保养的内容,希望对您有所帮助。
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