四柱液压机常见故障排除方法及维护保养
发布时间：2019-3-18 17:00:06 点击次数：1402
四柱液压机是一种利用液体静压力来加工金属、橡胶、木材、塑料、粉末等制品的机械。四柱液压机的回路设计简便，马力需求小，维护保养容易。不仅要注意它的使用方法，还要注重后期出现的问题和日常的维修保养。那在使用的过程中的常见故障该怎么解决呢？关于这方面问题框架式液压机厂家——徐州龙焱锻压小编也总结了一下，推出了这篇关于问题和维修的小知识。来一起学习吧。
常见故障及排除措施
1、输出转速较低
原因分析：四柱液压机马达端面间隙、油液黏度过小、径向间隙等过大，配合件磨损严重。形成旁通，如溢流阀失灵。
关键问题：漏油严重，供油量少。
排除措施：油压黏度、泵的转速等应符合规定要求，检修液压马达的配合间隙，修复溢流阀等元件。
2、输出扭矩较低
原因分析：四柱液压机液压马达端面间隙等过大或配合件磨损严重，供油量不足或旁通，溢流阀等失灵。
关键问题：密封容积泄漏，影响压力提高，调压过低。
排除措施：检修液压马达的配合间隙或更换零件，检修泵和溢流阀等元件，使供油压力正常。
3、噪声过大
原因分析：液压马达制造精度不高，如齿轮液压马达的齿形精度、接触精度、内孔与端面垂直度、配合间隙等。个别零件损坏，如轴承保持架、扭力弹簧变形、滚针轴承的滚针断裂、定子内表面刮伤等。联轴器松动或同轴度差，管接头漏气、滤油器堵塞。
关键问题：噪声与振动有关，主要由机械噪声、流体噪声和空气噪声三大部分组成。
排除措施：提高四柱液压机马达的制造精度，检修或更换损坏零件，重新安装联轴器，管件等连接要严密，滤油器应经常清洗。
4、动作失灵
原因分析：电气接线不牢或接错检查电气
5、滑块爬行
原因分析：系统内积存空气或泵吸空，精度调整不当或立柱缺油
排除措施：检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压，立柱上加机油，重新调整精度
6、滑块慢速下行
原因分析：带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，不大于1MPa
7、停车后滑块下溜严重
原因分析：缸口密封环渗漏，压力阀调整压力太小或压口不严
排除措施：观察缸口，发现漏油放气，调整压力检查阀口
8、压力表指针摆动厉害
原因分析：压力表油路内存有空气，管路机械振动，压力表损坏
排除措施：上压时略拧松管接头，放气；将管路卡牢；更换压力表
9、高压行程速度不够，上压慢
原因分析：高压泵流量调得过小；泵磨损或烧伤；系统内漏严重
排除措施：按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格；若泵回油口漏损大时，应拆下检查
10、保压时压降太快
原因分析：参与保压之各阀门不严或管路漏油；缸内密封环损坏
排除措施：检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况；更换密封环
四柱液压机的使用注意事项：
1、操作人员在正式作业前必须经空转试车，确认各部门正常运作后方可进行作业。开机前应将机台上的东西整理好，无关物品不要出现在 上面，警备开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。
2、开动配置前，要查抄四柱压力机的利用部门、离合器和制动器是否处于有效状态，防护装置是否完备好用，曲柄滑块机构各部有无异常。当发现异常时应立刻采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和破坏装置。
3、在模口区调解工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板，操作必须利用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手不得放在模具上。
4、对四柱压力机举行检修、调解以及在安置、调解、拆卸模具时，应在机床断开电源（如电、气、液）、机床停止运转的环境下举行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌告示警示。
以上就是关于四柱液压机常见故障排除方法及维护保养的内容，希望对您有所帮助。
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