四柱液压机安全操作规程介绍
发布时间：2019-3-16 16:27:48 点击次数：1602
四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。接下来框架式液压机专业厂家——徐州龙焱锻压小编就带大家看一下关于四柱液压机的安全操作规程。
1、 操作者必须年满18周岁，经培训合格后持证上岗，严禁无操作资格人员擅自动用机器，严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。操作前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品。
2、 操作者应当熟悉本机的结构性能、传动原理和安全生产知识。熟悉四柱液压机的工作能力和适用范围，严禁超负荷、超范围使用机器。本机若为多人同时操作，工作时必须指定专人指挥。指挥者必须在确认各辅助操作者离开可能会造挤压、碰撞等危险的区域后再发出驱动可机动运行部件运动的指令。
3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装模具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。
4、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。
5、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。四柱液压机工作时操作者不准进入机架内部和登上机器顶部。
6、禁止在打开或拆除掉防护栅、防护板等安全防护装置的情况下使用机器。在四柱液压机工作时操作者身体的任何部位不准进入工作危险区和机器上具有遗留风险的部位。
7、用户单位应根据四柱液压机工作时的具体情况，设置必要的阻挡装置和隔离区，如设置隔离围栏，划出安全线，悬挂警告牌等以避免可机动运行的部件或落料时产生的碰撞。
8、校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
9、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。
10、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。
11、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。
12、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。操作者不准进入隔离区。工作时必须关闭好电气箱（柜）门，盖好油箱盖板。
13、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。
14、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。
15、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。
16、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
17、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。
以上就是关于操作规程的介绍，希望对大家有所帮助，徐州龙焱锻压机械，主营框架式液压机生产，液压机维修改造搬迁等业务，全国服务热线：13013939580
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